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數控鉆銑中心是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數控設備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工。鉆頭是數控加工中心鉆削打孔用的。常見的鉆頭有三種，是根據加工孔徑和孔深進行分類的，包括了高速鋼鉆頭、硬質合金鉆頭、可轉位刀片式鉆頭。這些數控加工中心使用的鉆頭為了提高刀具耐磨損性、避免功刀具和工件間的粘結，需要對鉆頭通過PVD法進行涂層處理。當然也有適合不同用途的專用鉆頭，包括了槍鉆、擴口鉆、中心鉆、扁鉆、印刷電路板鉆頭等。

數控鉆銑中心常用鉆頭和特殊鉆頭，我們先來介紹下數控加工中心常用鉆頭：
1、硬質合金鉆頭：鉆頭硬質合金化，可以提高加工效率，延長刀具壽命，提高加工孔精度。硬質合金鉆頭比高速鋼鉆頭的韌性低，因此該刀具不普及。隨著數控加工中心和周邊設備性能的提高，我們的硬質合金鉆頭也慢慢的得到了一點普及。切削工具加工廠家也通過增加產品品質來擴展硬質合金鉆頭的用途。我們要合理利用鉆頭，提高生產效率。硬質合金鉆頭和鑄鐵及輕合金用鉆頭比較的話，鋼加工用鉆頭在提高了槽剖面剛性的同時，還采用了種種特殊的設計，例如有助于提高切入性的橫刃設計，改善切屑處理效果的切削刃形狀及槽形狀，以及利用冷卻孔進行冷卻的方法等。

2、高速鋼鉆頭：用SKH51鉆頭。工件硬度、切削速度等因素決定鉆頭材料。為了追求刀具使用壽命、生產加工效率、加工孔深度等效果，很多人開始使用鈷類熔化材料、高釩及高鈷粉末類材料的鉆頭。其中的釩（V）能提高耐磨損性，鈷（Co）可以提升提升高溫硬度。提高淬火硬度可以提高耐磨損性，從而有效延長刀具的使用壽命。但是我們要注意的是，在一些使用狀況中也會造成問題。鉆頭的材料與淬火硬度是影響鉆頭性能的重要因素。

3、可轉位刀片式鉆頭：可轉位刀片式鉆頭是一種采用機械方式將刀片固定在鋼制刀體上的鉆頭。由于可以更換刀片，可轉位刀片式鉆頭刀刃材料的選擇范圍更大，有利于選用符合工件及切削條件的刀刃與斷屑槽。此外，還可以在省卻重磨作業(yè)與相應設備的情況下確保性能。